හි වේගවත් සංවර්ධනය සමඟලිතියම් බැටරිකර්මාන්තය, ලිතියම් බැටරිවල යෙදුම් අවස්ථා අඛණ්ඩව පුළුල් වන අතර මිනිසුන්ගේ ජීවිතවල සහ වැඩවල අත්‍යවශ්‍ය බලශක්ති උපාංගයක් බවට පත්වේ.අභිරුචිකරණය කරන ලද ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය, ආලේපනය, තහඩු දැමීම, සකස් කිරීම, වංගු කිරීම, ෂෙල් වෙඩි තැබීම, රෝල් කිරීම, ෙබ්කිං, දියර එන්නත් කිරීම, වෙල්ඩින් යනාදිය ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන ප්‍රධාන කරුණු හඳුන්වා දෙයි. ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය.ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ අමුද්රව්ය ලිතියම් බැටරිවල ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය ක්රියාකාරී ද්රව්ය, සන්නායක කාරක, මැලියම් ආදියෙන් සමන්විත වේ. පළමුව, අමුද්රව්ය තහවුරු කර පුළුස්සනු ලැබේ.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, සන්නායක කාරකය ≈120℃ පැය 8ක් පුළුස්සා දැමිය යුතු අතර, ඇලවුම් PVDF ≈80℃ පැය 8ක් බේක් කළ යුතුය.ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය (LFP, NCM, ආදිය) පිළිස්සීම සහ වියළීම අවශ්‍යද යන්න අමුද්‍රව්‍යවල තත්වය මත රඳා පවතී.දැනට, සාමාන්‍ය ලිතියම් බැටරි වැඩමුළුව සඳහා උෂ්ණත්වය ≤40℃ සහ ආර්ද්‍රතාවය ≤25%RH අවශ්‍ය වේ.වියළීම අවසන් වූ පසු, PVDF මැලියම් (PVDF ද්රාවණය, NMP විසඳුම) කල්තියා සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.PVDF මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය බැටරියේ අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.මැලියම් යෙදුමට බලපාන සාධක අතර උෂ්ණත්වය සහ ඇවිස්සීමේ වේගය ඇතුළත් වේ.උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, මැලියම් කහ වීම ඇලීමට බලපානු ඇත.මිශ්ර කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, මැලියම් පහසුවෙන් හානි විය හැක.නිශ්චිත භ්රමණ වේගය විසරණ තැටියේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, විසරණ තැටියේ රේඛීය වේගය 10-15m / s (උපකරණ මත පදනම්ව).මෙම අවස්ථාවේදී, සංසරණ ජලය හැරවීමට මිශ්ර කිරීමේ ටැංකිය අවශ්ය වන අතර, උෂ්ණත්වය ≤30 ° C විය යුතුය.

කැතෝඩ පොහොර කොටස් වශයෙන් එකතු කරන්න.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ ද්රව්ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.මුලින්ම ක්රියාකාරී ද්රව්ය සහ සන්නායක නියෝජිතයා එකතු කරන්න, සෙමින් කලවම් කරන්න, ඉන්පසු මැලියම් එකතු කරන්න.ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව පෝෂණ කාලය සහ පෝෂණ අනුපාතය ද දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.දෙවනුව, උපකරණවල භ්රමණ වේගය සහ භ්රමණ වේගය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, විසරණ රේඛීය වේගය 17m/s ට වැඩි විය යුතුය.මෙය උපාංගයේ කාර්ය සාධනය මත රඳා පවතී.විවිධ නිෂ්පාදකයින් විශාල වශයෙන් වෙනස් වේ.මිශ්රණයේ රික්තය සහ උෂ්ණත්වය ද පාලනය කරන්න.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පොහොරවල අංශු ප්රමාණය සහ දුස්ස්රාවීතාව නිතිපතා අනාවරණය කිරීම අවශ්ය වේ.අංශු ප්‍රමාණය සහ දුස්ස්රාවීතාවය ඝන අන්තර්ගතය, ද්‍රව්‍යමය ගුණ, පෝෂණ අනුපිළිවෙල සහ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සමීපව සම්බන්ධ වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියට උෂ්ණත්වය ≤30℃, ආර්ද්‍රතාවය ≤25%RH, සහ රික්ත උපාධිය ≤-0.085mpa අවශ්‍ය වේ.පොහොර ටැංකියකට හෝ තීන්ත සාප්පුවකට මාරු කරන්න.පොහොර පිටතට මාරු කිරීමෙන් පසුව, එය තිරගත කිරීම අවශ්ය වේ.අරමුණ වන්නේ විශාල අංශු පෙරීම, ෆෙරෝ චුම්භක සහ අනෙකුත් ද්රව්ය අවක්ෂේප කිරීම සහ ඉවත් කිරීමයි.විශාල අංශු ආලේපනයට බලපාන අතර බැටරියේ අධික ස්වයං-විසර්ජනය හෝ කෙටි පරිපථයේ අවදානම ඇති විය හැක;පොහොරවල ඇති ෆෙරෝ චුම්භක ද්‍රව්‍ය ඕනෑවට වඩා බැටරියේ ස්වයං-විසර්ජනය සහ වෙනත් දෝෂ ඇති කරයි.මෙම ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා වනුයේ: උෂ්ණත්වය ≤ 40°C, ආර්ද්‍රතාවය ≤ 25% RH, තිර දැල් ප්‍රමාණය ≤ 100 දැලක්, සහ අංශු ප්‍රමාණය ≤ 15um.

සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩයඅමුද්‍රව්‍ය ලිතියම් බැටරියේ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය, සන්නායක කාරකය, බන්ධක සහ විසුරුම වලින් සමන්විත වේ.පළමුව, අමුද්රව්ය තහවුරු කරන්න.සාම්ප්‍රදායික ඇනෝඩ පද්ධතිය යනු ජලය මත පදනම් වූ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි (ද්‍රාවකය ඩීයෝනීකරණය කළ ජලය), එබැවින් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂ වියලීමේ අවශ්‍යතා නොමැත.ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට deionized ජලයේ සන්නායකතාවය ≤1us/cm විය යුතුය.වැඩමුළු අවශ්‍යතා: උෂ්ණත්වය ≤40℃, ආර්ද්‍රතාවය ≤25%RH.මැලියම් සකස් කරන්න.අමුද්රව්ය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, මැලියම් (CMC සහ ජලයෙන් සමන්විත) මුලින්ම සකස් කළ යුතුය.මෙම අවස්ථාවේදී, වියළි මිශ්ර කිරීම සඳහා මික්සර් බවට ග්රැෆයිට් සී සහ සන්නායක නියෝජිතයා වත් කරන්න.වියළි මිශ්‍ර කිරීමේදී අංශු නෙරා, අතුල්ලමින් සහ රත් කර ඇති නිසා, රික්ත කිරීම හෝ සංසරණ ජලය සක්‍රිය නොකිරීමට නිර්දේශ කෙරේ.භ්රමණ වේගය අඩු වේගය 15 ~ 20rpm, සීරීම් සහ ඇඹරුම් චක්රය 2-3 වාරයක් වන අතර, විරාම කාලය ≈15min වේ.මික්සර් එකට මැලියම් වත් කර රික්ත කිරීම ආරම්භ කරන්න (≤-0.09mpa).2 වරක් සඳහා 15~20rpm අඩු වේගයකින් රබර් මිරිකා, පසුව වේගය සකස් කරන්න (අඩු වේගය 35rpm, අධිවේගී 1200~1500rpm), සහ එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ තෙත් ක්රියාවලිය අනුව 15min~60min පමණ ධාවනය කරන්න.අවසානයේ SBR බ්ලෙන්ඩරයට වත් කරන්න.SBR දිගු දාම බහුඅවයවයක් බැවින් අඩු වේග ඇවිස්සීම නිර්දේශ කෙරේ.භ්‍රමණ වේගය දිගු වේලාවක් ඉතා වේගවත් නම්, අණුක දාමය පහසුවෙන් කැඩී ගොස් ක්‍රියාකාරීත්වය නැති වේ.35-40rpm අඩු වේගයකින් සහ 1200-1800rpm දක්වා ඉහළ වේගයකින් විනාඩි 10-20 අතර කාලයක් ඇවිස්සීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.පරීක්ෂණ දුස්ස්රාවීතාව (2000~4000 mPa.s), අංශු විශාලත්වය (35um≤), ඝන අන්තර්ගතය (40-70%), රික්ත උපාධිය සහ තිර දැලක් (≤100 දැලක්).ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංග සහ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුව නිශ්චිත ක්රියාවලි අගයන් වෙනස් වේ.වැඩමුළුව සඳහා උෂ්ණත්වය ≤30℃ සහ ආර්ද්‍රතාවය ≤25%RH අවශ්‍ය වේ.ආෙල්පන කැතෝඩ ආෙල්පනය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු ඇලුමිනියම් ධාරා එකතුකරන්නාගේ AB පෘෂ්ඨය මත කැතෝඩ පොහොර නිස්සාරණය කිරීම හෝ ඉසීමයි, තනි පෘෂ්ඨීය ඝනත්වය ≈20~40 mg/cm2 (ත්‍රිත්ව ලිතියම් බැටරි වර්ගය).උඳුනේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් ගැට 4 සිට 8 දක්වා වැඩි වන අතර, පිළිස්සීමේ දී තීර්යක් ඉරිතැලීම් සහ ද්‍රාවක බිංදු වළක්වා ගැනීම සඳහා සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව එක් එක් කොටසෙහි පිළිස්සීමේ උෂ්ණත්වය 95 ° C සහ 120 ° C අතර සකස් කරනු ලැබේ.හුවමාරු ආෙල්පන රෝලර් වේග අනුපාතය 1.1-1.2 වන අතර, ලිතියම් වර්ෂාපතනයට තුඩු දිය හැකි බැටරි බයිසිකල් පැදීමේදී වලිගය නිසා ලේබල් ස්ථානය අධික ලෙස සංයුක්ත වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පරතරය ස්ථානය 20-30um කින් තුනී වේ.ආෙල්පන තෙතමනය ≤2000-3000ppm (ද්රව්ය හා ක්රියාවලිය මත පදනම්ව).වැඩමුළුවේ ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ උෂ්ණත්වය ≤30℃ වන අතර ආර්ද්රතාවය ≤25% වේ.ක්රමානුරූප රූප සටහන පහත පරිදි වේ: ආෙල්පන පටිවල ක්රමානුරූප රූප සටහන

එමලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයක්රියාවලියසෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපනයතඹ ධාරා එකතුකරන්නාගේ AB පෘෂ්ඨය මත සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පොහොර නිස්සාරණය කිරීම හෝ ඉසීම අදහස් කරයි.තනි මතුපිට ඝනත්වය ≈ 10~15 mg/cm2.ආලේපන උදුනේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් කොටස් 4-8 (හෝ ඊට වැඩි) ඇති අතර, එක් එක් කොටසෙහි පිළිස්සීමේ උෂ්ණත්වය 80℃~105℃ වේ.ෙබ්කිං ඉරිතැලීම් සහ තීර්යක් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සැබෑ අවශ්යතා අනුව එය සකස් කළ හැකිය.හුවමාරු රෝලර් වේග අනුපාතය 1.2-1.3, පරතරය තුනී 10-15um, තීන්ත සාන්ද්රණය ≤3000ppm, වැඩමුළුවෙහි සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ උෂ්ණත්වය ≤30℃, සහ ආර්ද්රතාවය ≤25% වේ.ධනාත්මක තහඩුවේ ධනාත්මක ආලේපනය වියළීමෙන් පසු, ක්රියාවලිය කාලය තුළ බෙරය පෙළගැස්වීම අවශ්ය වේ.ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රය (ඒකක පරිමාවකට ඇඳුමේ ස්කන්ධය) සංයුක්ත කිරීම සඳහා රෝලර් භාවිතා වේ.දැනට, ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: උණුසුම් පීඩනය සහ සීතල පීඩනය.සීතල පීඩනය හා සසඳන විට, උණුසුම් පීඩනය වැඩි සංයුක්තතාවයක් සහ අඩු ප්රතිබද්ධ අනුපාතයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, සීතල පීඩන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර ක්රියාත්මක කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට පහසුය.රෝලර්හි ප්රධාන උපකරණ වන්නේ පහත සඳහන් ක්රියාවලි අගයන්, සංයුක්ත ඝනත්වය, ප්රතිස්ථාපන අනුපාතය සහ දිගු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි.ඒ සමගම, බිඳෙනසුලු චිප්ස්, දෘඩ ගැටිති, වැටී ඇති ද්රව්ය, රැලි සහිත දාර ආදිය දණ්ඩ කැබැල්ලේ මතුපිටට ඉඩ නොදෙන අතර, හිඩැස්වල කැඩීමට ඉඩ නොදෙන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මෙම අවස්ථාවේදී, වැඩමුළුව පරිසර උෂ්ණත්වය: ≤23℃, ආර්ද්රතාවය: ≤25%.වත්මන් සාම්ප්රදායික ද්රව්යවල සැබෑ ඝනත්වය:

බහුලව භාවිතා වන සම්පීඩනය:

නැවත පැමිණීමේ අනුපාතය: සාමාන්‍ය ප්‍රත්‍යාවර්තනය 2-3 μm

දිගු කිරීම: ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රය සාමාන්යයෙන් ≈1.002 වේ

ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ රෝල් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, ඊළඟ පියවර වන්නේ සම්පූර්ණ ඉලෙක්ට්රෝඩ කැබැල්ල එකම පළල (බැටරියේ උසට අනුරූප) කුඩා තීරු වලට බෙදීමයි.කපන විට, කණු කැබැල්ලේ බර්සර් වෙත අවධානය යොමු කරන්න.ද්විමාන උපකරණ ආධාරයෙන් X සහ Y දිශාවන්හි බර්ස් සඳහා ධ්රැව කැබලි සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.Longitudinal burr length process Y≤1/2 H ප්රාචීරය ඝණකම.වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර පිනි ලක්ෂය ≤-30℃ විය යුතුය.ලිතියම් බැටරි සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු සඳහා සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ හා සමාන වේ, නමුත් ක්රියාවලිය නිර්මාණය වෙනස් වේ.වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර ආර්ද්‍රතාවය ≤25% විය යුතුය.පොදු සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යවල සැබෑ ඝනත්වය:

බහුලව භාවිතා වන සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සංයුක්ත කිරීම: ප්‍රතිබද්ධිත අනුපාතය: සාමාන්‍ය ප්‍රතිබද්ධ 4-8um දිගු කිරීම: ධන තහඩුව සාමාන්‍යයෙන් ≈ 1.002 ලිතියම් බැටරි ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉවත් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සමාන වන අතර, දෙකම X සහ හි ඇති burrs පාලනය කළ යුතුය. Y දිශාවන්.වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර පිනි ලක්ෂය ≤-30℃ විය යුතුය.ධනාත්මක තහඩුව ඉවත් කිරීමට සූදානම් වූ පසු, ධනාත්මක තහඩුව වියළා ගත යුතුය (120 ° C), පසුව ඇලුමිනියම් පත්රය වෑල්ඩින් කර ඇසුරුම් කර ඇත.මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, ටැබ් දිග සහ අච්චු පළල සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.**650 සැලසුම (18650 බැටරිය වැනි) උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, නිරාවරණය වූ ටැබ් සහිත සැලසුම ප්‍රධාන වශයෙන්ම කැප් සහ රෝල් ග්‍රෝව් වෑල්ඩින් කිරීමේදී කැතෝඩ ටැබ්වල සාධාරණ සහයෝගීතාවය සලකා බැලීමයි.ධ්‍රැව ටැබ් දිගු කාලයක් නිරාවරණය වී ඇත්නම්, රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ධ්‍රැව ටැබ් සහ වානේ කවචය අතර කෙටි පරිපථයක් පහසුවෙන් සිදුවිය හැකිය.උණ්ඩය ඉතා කෙටි නම්, පියන පෑස්සීමට නොහැක.වර්තමානයේ, අතිධ්වනික වෙල්ඩින් හිස් වර්ග දෙකක් තිබේ: රේඛීය සහ ලක්ෂ්ය හැඩැති.ගෘහස්ත ක්‍රියාවලීන් බොහෝ දුරට රේඛීය වෙල්ඩින් හිස් භාවිතා කරනුයේ අධික ධාරාව සහ වෙල්ඩින් ශක්තිය සලකා බැලීම හේතුවෙනි.මීට අමතරව, පෑස්සුම් ටැබ් ආවරණය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව මැලියම් භාවිතා කරනු ලැබේ, ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ බුරුල් සහ ලෝහ සුන්බුන් නිසා ඇතිවන කෙටි පරිපථ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා.වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃, පිනි ලක්ෂය ≤-30℃, සහ කැතෝඩ තෙතමනය ≤500-1000ppm විය යුතුය.

සෘණ තහඩු සකස් කිරීමසෘණ තහඩුව වියළීම අවශ්ය වේ (105-110 ° C), පසුව නිකල් තහඩු වෑල්ඩින් කර ඇසුරුම් කර ඇත.පෑස්සුම් ටැබ් දිග සහ සාදන පළල ද සලකා බැලිය යුතුය.වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර පිනි ලක්ෂය ≤-30℃ විය යුතු අතර සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ තෙතමනය ≤500-1000ppm විය යුතුය.වංගු කිරීම යනු බෙදුම්කරු, ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍රය සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍රය වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් හරහා යකඩ හරයක් බවට පත් කිරීමයි.මූලධර්මය වන්නේ ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය සමඟ ඔතා, පසුව බෙදුම්කරු හරහා ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ වෙන් කිරීමයි.සාම්ප්‍රදායික පද්ධතියේ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය බැටරි මෝස්තරයේ පාලන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වන බැවින්, ධාරිතා සැලසුම ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා වැඩි බැවින්, ආරෝපණය කිරීමේදී ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ Li+ “පුරප්පාඩුව” තුළ ගබඩා කළ හැකිය. සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය.වංගු කිරීමේදී වංගු ආතතිය සහ ධ්‍රැව කැබලි සැකසීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඉතා කුඩා එතීෙම් ආතතිය අභ්යන්තර ප්රතිරෝධය සහ නිවාස ඇතුල් කිරීමේ අනුපාතය බලපානු ඇත.අධික ආතතිය කෙටි පරිපථයක් හෝ චිපින් අවදානමට හේතු විය හැක.පෙළගැස්ම යනු සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ, ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සහ බෙදුම්කරුගේ සාපේක්ෂ පිහිටීමයි.සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ පළල 59.5 mm, ධන ඉලෙක්ට්රෝඩය 58 mm, සහ බෙදුම්කරු 61 mm වේ.කෙටි පරිපථ අවදානම මඟහරවා ගැනීම සඳහා නැවත ධාවනය අතරතුර තුන පෙළගැසී ඇත.එතීෙම් ආතතිය සාමාන්‍යයෙන් ධන ධ්‍රැවය සඳහා 0.08-0.15Mpa, සෘණ ධ්‍රැවය සඳහා 0.08-0.15Mpa, ඉහළ ප්‍රාචීරය සඳහා 0.08-0.15Mpa සහ පහළ ප්‍රාචීරය සඳහා 0.08-0.15Mpa අතර වේ.නිශ්චිත ගැලපීම් උපකරණ සහ ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී.මෙම වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃, පිනි ලක්ෂය ≤-30℃, සහ තෙතමනය අන්තර්ගතය ≤500-1000ppm වේ.

ආවරණය කරන ලද බැටරි හරය නඩුවට ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, 200~500V හි Hi-Pot පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ (අධි වෝල්ටීයතා බැටරිය කෙටි පරිපථයක් දැයි පරීක්ෂා කිරීමට) සහ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දූවිලි තවදුරටත් පාලනය කිරීමට රික්තකය ද අවශ්‍ය වේ. නඩුව.ලිතියම් බැටරි වල ප්‍රධාන පාලන ලක්ෂ්‍ය තුන වන්නේ තෙතමනය, බර්සර් සහ දූවිලි ය.පෙර ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පහළ ගෑස්කට් එක බැටරි හරයේ පතුලට ඇතුළු කර, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍රය මතුපිට බැටරි හරය වංගු කරන පින්හෝලයට මුහුණ දෙන පරිදි නැමෙන්න, අවසානයේ එය වානේ කවචයට හෝ ඇලුමිනියම් කවචයට සිරස් අතට ඇතුළු කරන්න.උදාහරණයක් ලෙස 18650 වර්ගය ගෙන, පිටත විෂ්කම්භය ≈ 18mm + උස ≈ 71.5mm.තුවාලයේ හරයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය වානේ පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර හරස්කඩ ප්‍රදේශයට වඩා කුඩා වන විට, වානේ ආවරණ ඇතුළු කිරීමේ අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් 97% සිට 98.5% දක්වා වේ.මක්නිසාද යත්, පසුව එන්නත් කිරීමේදී ධ්‍රැව කැබැල්ලේ ප්‍රතිබද්ධ අගය සහ දියර විනිවිද යාමේ ප්‍රමාණය සලකා බැලිය යුතුය.මතුපිට යටි තට්ටුවේ එකම ක්‍රියාවලියට ඉහළ යටි තට්ටුව එකලස් කිරීම ඇතුළත් වේ.වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර පිනි ලක්ෂය ≤-40℃ විය යුතුය.

පෙරළීමපෑස්සුම් හරය මැදට පෑස්සුම් පින් එකක් (සාමාන්‍යයෙන් තඹ හෝ මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත) ඇතුල් කරයි.බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් පින් Φ2.5*1.6mm වන අතර සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ වෙල්ඩින් ශක්තිය සුදුසුකම් ලැබීමට ≥12N විය යුතුය.එය ඉතා අඩු නම්, එය පහසුවෙන් අථත්ය පෑස්සුම් සහ අධික අභ්යන්තර ප්රතිරෝධය ඇති කරයි.එය ඉතා ඉහළ නම්, වානේ කවචයේ මතුපිට ඇති නිකල් තට්ටුව වෑල්ඩින් කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් පෑස්සුම් සන්ධි ඇති වන අතර එමඟින් මලකඩ සහ කාන්දු වීම වැනි සැඟවුණු අන්තරායන් ඇති වේ.රෝලිං කට්ට පිළිබඳ සරල අවබෝධය නම්, සෙලවීමකින් තොරව ආවරණයේ තුවාල වූ බැටරි හරය සවි කිරීමයි.මෙම ලිතියම් බැටරියේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අධික තීර්යක් වේගයකින් ආවරණයක් කැපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තීර්යක් නිස්සාරණ වේගය සහ කල්පවත්නා පීඩන වේගය ගැලපීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, නොච් එකේ නිකල් තට්ටුව ගැලවී යනු ඇත. කල්පවත්නා වේගය ඉතා වේගවත් හෝ නොච් උසට බලපාන අතර මුද්‍රා තැබීමට බලපානු ඇත.වලක් ගැඹුර, දිගු කිරීම සහ වල උස සඳහා වන ක්‍රියාවලි අගයන් ප්‍රමිතීන්ට (ප්‍රායෝගික සහ න්‍යායාත්මක ගණනය කිරීම් මගින්) අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.පොදු hob ප්රමාණයන් 1.0, 1.2 සහ 1.5 mm වේ.රෝලිං වලක් අවසන් වූ පසු, ලෝහ සුන්බුන් වළක්වා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ යන්ත්‍රය නැවත රික්ත කළ යුතුය.රික්ත උපාධිය ≤-0.065Mpa විය යුතු අතර, රික්තක කාලය 1~2s විය යුතුය.මෙම වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා ≤23℃ වන අතර පිනි ලක්ෂය ≤-40℃ වේ.බැටරි හරය පිළිස්සීම සිලින්ඩරාකාර බැටරි ෂීට් පෙරළීමෙන් සහ කට්ට කිරීමෙන් පසුව, ඊළඟ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ: පිළිස්සීම.බැටරි සෛල නිෂ්පාදනය අතරතුර, යම් තෙතමනයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.නියමිත කාලය තුළ සම්මත පරාසය තුළ තෙතමනය පාලනය කළ නොහැකි නම්, බැටරියේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.සාමාන්යයෙන්, ෙබ්කිං සඳහා ස්වයංක්රීය රික්ත උඳුනක් භාවිතා වේ.සෛල පිළිවෙලට පිළිස්සීම සඳහා සකස් කරන්න, ඩෙසිකන්ට් උඳුන තුලට දමා, පරාමිතීන් සකසා, උෂ්ණත්වය 85 ° C දක්වා ඉහළ නංවන්න (උදාහරණයක් ලෙස ලිතියම් යකඩ පොස්පේට් බැටරි ගන්න).බැටරි සෛලවල විවිධ පිරිවිතර කිහිපයක් සඳහා පිළිස්සීමේ සම්මතයන් පහත දැක්වේ:

දියර එන්නත්ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බේක් කරන ලද බැටරි සෛලවල ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ.කලින් පිළිස්සීමේ ප්රමිතීන්ට ළඟා වීමෙන් පසුව පමණක් ඔබට ඊළඟ පියවරට යා හැකිය: ඉලෙක්ට්රෝලය එන්නත් කිරීම.බේක් කරන ලද බැටරි ඉක්මනින් රික්ත අත්වැසුම් පෙට්ටියට දමා, බර කිරා මැන සටහන් කර, ඉන්ජෙක්ෂන් කෝප්පය මත තබා, සැලසුම් කළ ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් බර කෝප්පයට එක් කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් දියර ගිල්වන ලද බැටරි පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ: බැටරිය කෝප්පයට දමන්න. මැද).බැටරි හරය විද්‍යුත් විච්ඡේදකයට දමා, එය ටික වේලාවක් පොඟවා, බැටරියේ උපරිම ද්‍රව අවශෝෂණ ධාරිතාව පරීක්ෂා කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් පර්යේෂණාත්මක පරිමාවට අනුව දියර පුරවන්න), එය රික්තක කිරීමට රික්ත පෙට්ටියකට දමන්න (රික්ත උපාධිය ≤ - 0.09Mpa), සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය ඉලෙක්ට්රෝඩය තුළට විනිවිද යාම වේගවත් කරන්න.චක්ර කිහිපයකට පසු, බැටරි කෑලි ඉවත් කර ඒවා කිරා මැන බලන්න.එන්නත් පරිමාව සැලසුම් අගයට ගැලපෙනවාද යන්න ගණනය කරන්න.එය අඩු නම්, එය නැවත පිරවීම අවශ්ය වේ.ඕනෑවට වඩා තිබේ නම්, ඔබ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන තෙක් අතිරික්තය වත් කරන්න.අත්වැසුම් පෙට්ටි පරිසරයට උෂ්ණත්වය ≤23℃ සහ පිනි ලක්ෂය ≤-45℃ අවශ්‍ය වේ.

වෙල්ඩින්මෙම ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බැටරි කවරය කල්තියා අත්වැසුම් පෙට්ටියේ තබා සුපිරි වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පහළ අච්චුව මත බැටරි කවරය එක් අතකින් සවි කළ යුතු අතර අනෙක් අතින් බැටරි හරය අල්ලා ගත යුතුය. අත.බැටරි කෝෂයේ ධන ලූපය කවරයේ පර්යන්ත ලූපය සමඟ පෙළගස්වන්න.ධනාත්මක පර්යන්ත ලුගය කැප් ටර්මිනල් ලුග් සමඟ පෙළගස්වා ඇති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු අතිධ්වනික වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය මතට යන්න.එවිට වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ අඩි ස්විචය මත පාගා දමන්න.පසුව, පෑස්සුම් ටැබ්වල වෙල්ඩින් බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බැටරි ඒකකය සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ යුතුය.

පෑස්සුම් ටැබ් පෙළගස්වා ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.

එය ලිහිල් දැයි බැලීමට පෑස්සුම් පටිත්ත මත මෘදු ලෙස අදින්න.

බැටරි ආවරණය තදින් වෑල්ඩින් නොකළ බැටරි නැවත වෑල්ඩින් කළ යුතුය.