වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟලිතියම් බැටරිකර්මාන්තය, ලිතියම් බැටරි වල යෙදුම් අවස්ථා අඛණ්ඩව පුළුල් වෙමින් ජනතාවගේ ජීවිත හා වැඩ කටයුතුවල අත්යවශ්ය බලශක්ති උපාංගයක් බවට පත්වේ. අභිරුචිකරණය කරන ලද ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් අමුද්රව්ය, ආලේපනය, තහඩු දැමීම, සකස් කිරීම, වංගු කිරීම, ෂෙල් වෙඩි තැබීම, පෙරළීම, ෙබ්කිං කිරීම, දියර එන්නත් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන කරුණු හඳුන්වා දෙයි. ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ අමුද්රව්ය ලිතියම් බැටරිවල ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය ක්රියාකාරී ද්රව්ය, සන්නායක කාරක, මැලියම් ආදියෙන් සමන්විත වේ. පළමුව, අමුද්රව්ය තහවුරු කර පුළුස්සනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, සන්නායක කාරකය පැය 8 ක් සඳහා ≈120℃ දී පුළුස්සනු ලබන අතර, ඇලවුම් PVDF පැය 8 ක් සඳහා ≈80℃ දී පුළුස්සනු ලැබේ. ක්රියාකාරී ද්රව්ය (LFP, NCM, ආදිය) පිළිස්සීම සහ වියළීම අවශ්යද යන්න අමුද්රව්යවල තත්වය මත රඳා පවතී. වර්තමානයේ, සාමාන්ය ලිතියම් බැටරි වැඩමුළුවට උෂ්ණත්වය ≤40℃ සහ ආර්ද්රතාවය ≤25% RH අවශ්ය වේ. වියළීම අවසන් වූ පසු, PVDF මැලියම් (PVDF ද්රාවකය, NMP ද්රාවණය) කල්තියා සකස් කළ යුතුය. PVDF මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය බැටරියේ අභ්යන්තර ප්රතිරෝධය සහ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මැලියම් යෙදීමට බලපාන සාධක අතර උෂ්ණත්වය සහ කලවම් කිරීමේ වේගය ඇතුළත් වේ. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, මැලියම් කහ වීම ඇලවීමට බලපායි. මිශ්ර කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, මැලියම් පහසුවෙන් හානි විය හැකිය. නිශ්චිත භ්රමණ වේගය විසරණ තැටියේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, විසරණ තැටියේ රේඛීය වේගය 10-15m/s වේ (උපකරණ මත පදනම්ව). මෙම අවස්ථාවේදී, මිශ්ර කිරීමේ ටැංකිය සංසරණ ජලය සක්රිය කිරීමට අවශ්ය වන අතර උෂ්ණත්වය ≤30°C විය යුතුය.
කැතෝඩ පොහොර කොටස් වශයෙන් එකතු කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ ද්රව්ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පළමුව ක්රියාකාරී ද්රව්ය සහ සන්නායක කාරකය එකතු කරන්න, සෙමින් කලවම් කරන්න, පසුව මැලියම් එකතු කරන්න. ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අනුව පෝෂණ කාලය සහ පෝෂණ අනුපාතය ද දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය. දෙවනුව, උපකරණවල භ්රමණ වේගය සහ භ්රමණ වේගය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, විසරණ රේඛීය වේගය 17m/s ට වඩා වැඩි විය යුතුය. මෙය උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී. විවිධ නිෂ්පාදකයින් බෙහෙවින් වෙනස් වේ. මිශ්ර කිරීමේ රික්තය සහ උෂ්ණත්වය ද පාලනය කරන්න. මෙම අදියරේදී, පොහොරවල අංශු ප්රමාණය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය නිතිපතා අනාවරණය කර ගත යුතුය. අංශු ප්රමාණය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ඝන අන්තර්ගතය, ද්රව්ය ගුණාංග, පෝෂණ අනුපිළිවෙල සහ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සමීපව සම්බන්ධ වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියට උෂ්ණත්වය ≤30℃, ආර්ද්රතාවය ≤25%RH සහ රික්ත උපාධිය ≤-0.085mpa අවශ්ය වේ. පොහොර හුවමාරු ටැංකියකට හෝ තීන්ත සාප්පුවකට මාරු කරන්න. පොහොර පිටතට මාරු කළ පසු, එය පරීක්ෂා කළ යුතුය. විශාල අංශු පෙරීම, ෆෙරෝ චුම්භක සහ අනෙකුත් ද්රව්ය අවක්ෂේප කිරීම සහ ඉවත් කිරීම මෙහි අරමුණයි. විශාල අංශු ආලේපනයට බලපාන අතර බැටරියේ අධික ස්වයං-විසර්ජනය හෝ කෙටි පරිපථ අවදානම ඇති කළ හැකිය; පොහොරවල ඇති අධික ෆෙරෝ චුම්භක ද්රව්ය බැටරියේ අධික ස්වයං-විසර්ජනය සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති කළ හැකිය. මෙම ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ක්රියාවලි අවශ්යතා වන්නේ: උෂ්ණත්වය ≤ 40°C, ආර්ද්රතාවය ≤ 25% RH, තිර දැල් ප්රමාණය ≤ 100 දැලක් සහ අංශු ප්රමාණය ≤ 15um.
සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩයඅමුද්රව්ය ලිතියම් බැටරියේ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය ක්රියාකාරී ද්රව්ය, සන්නායක කාරකය, බන්ධකය සහ විසරණයෙන් සමන්විත වේ. පළමුව, අමුද්රව්ය තහවුරු කරන්න. සාම්ප්රදායික ඇනෝඩ පද්ධතිය ජලය මත පදනම් වූ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියකි (ද්රාවකය අයනීකරණය කළ ජලයයි), එබැවින් අමුද්රව්ය සඳහා විශේෂ වියළීමේ අවශ්යතා නොමැත. ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අයනීකරණය කළ ජලයේ සන්නායකතාවය ≤1us/cm විය යුතුය. වැඩමුළු අවශ්යතා: උෂ්ණත්වය ≤40℃, ආර්ද්රතාවය ≤25%RH. මැලියම් සකස් කරන්න. අමුද්රව්ය තීරණය කිරීමෙන් පසු, මැලියම් (CMC සහ ජලයෙන් සමන්විත) පළමුව සකස් කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, වියළි මිශ්ර කිරීම සඳහා මික්සර් එකකට ග්රැෆයිට් C සහ සන්නායක කාරකය වත් කරන්න. වියළි මිශ්ර කිරීමේදී අංශු නිස්සාරණය කර, අතුල්ලමින් සහ රත් කරන බැවින්, සංසරණ ජලය රික්ත කිරීම හෝ සක්රිය නොකිරීමට නිර්දේශ කෙරේ. භ්රමණ වේගය අඩු වේගය 15~20rpm වේ, සීරීමේ සහ ඇඹරුම් චක්රය 2-3 ගුණයක් වන අතර, පරතරය කාලය ≈15min වේ. මික්සර් එකට මැලියම් වත් කර රික්ත කිරීම ආරම්භ කරන්න (≤-0.09mpa). රබර් 15~20rpm අඩු වේගයකින් 2 වතාවක් මිරිකා ගන්න, පසුව වේගය සකස් කරන්න (අඩු වේගය 35rpm, අධිවේගී වේගය 1200~1500rpm), සහ එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ තෙත් ක්රියාවලියට අනුව විනාඩි 15~60ක් පමණ ධාවනය කරන්න. අවසාන වශයෙන්, SBR බ්ලෙන්ඩරයට වත් කරන්න. SBR දිගු දාම පොලිමර් එකක් බැවින් අඩු වේග ඇවිස්සීම නිර්දේශ කෙරේ. භ්රමණ වේගය දිගු කාලයක් ඉතා වේගවත් නම්, අණුක දාමය පහසුවෙන් කැඩී ක්රියාකාරිත්වය නැති වේ. 35-40rpm අඩු වේගයකින් සහ 1200-1800rpm ඉහළ වේගයකින් විනාඩි 10-20ක් කලවම් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. දුස්ස්රාවීතාවය (2000~4000 mPa.s), අංශු ප්රමාණය (35um≤), ඝන අන්තර්ගතය (40-70%), රික්ත උපාධිය සහ තිර දැල (≤100 දැල) පරීක්ෂා කරන්න. ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංග සහ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුව නිශ්චිත ක්රියාවලි අගයන් වෙනස් වේ. වැඩමුළුවට උෂ්ණත්වය ≤30℃ සහ ආර්ද්රතාවය ≤25%RH අවශ්ය වේ. ආලේපන කැතෝඩ ආලේපනය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යනු ඇලුමිනියම් ධාරා එකතු කරන්නාගේ AB මතුපිට මත කැතෝඩ පොහොර නිස්සාරණය කිරීම හෝ ඉසීමයි, තනි මතුපිට ඝනත්වය ≈20~40 mg/cm2 (ත්රිත්ව ලිතියම් බැටරි වර්ගය). උදුනේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් ගැට 4 සිට 8 දක්වා වැඩි වන අතර, ෙබ්කිං ඉරිතැලීම් අතරතුර තීර්යක් ඉරිතැලීම් සහ ද්රාවක බිංදු වළක්වා ගැනීම සඳහා සැබෑ අවශ්යතා අනුව එක් එක් කොටසෙහි ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය 95°C සහ 120°C අතර සකස් කර ඇත. මාරු ආලේපන රෝලර් වේග අනුපාතය 1.1-1.2 වන අතර, බැටරි චක්රීකරණයේදී වලිගය ඇලවීම හේතුවෙන් ලේබල් ස්ථානයේ අධික ලෙස සංයුක්ත වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පරතරය පිහිටීම 20-30um කින් තුනී කර ඇති අතර එය ලිතියම් වර්ෂාපතනයට හේතු විය හැක. ආලේපන තෙතමනය ≤2000-3000ppm (ද්රව්ය සහ ක්රියාවලිය අනුව). වැඩමුළුවේ ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ උෂ්ණත්වය ≤30℃ වන අතර ආර්ද්රතාවය ≤25% කි. ක්රමානුරූප සටහන පහත පරිදි වේ: ආලේපන පටියේ ක්රමානුරූප සටහන
එමලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයක්රියාවලියසෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපනයතඹ ධාරා එකතු කරන්නාගේ AB මතුපිට සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ පොහොර නිස්සාරණය කිරීම හෝ ඉසීම යන්නෙන් අදහස් කෙරේ. තනි මතුපිට ඝනත්වය ≈ 10~15 mg/cm2. ආලේපන උදුනේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් කොටස් 4-8 (හෝ ඊට වැඩි) ඇති අතර, එක් එක් කොටසෙහි ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය 80℃~105℃ වේ. ෙබ්කිං ඉරිතැලීම් සහ තීර්යක් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා එය සැබෑ අවශ්යතා අනුව සකස් කළ හැකිය. මාරු රෝලර් වේග අනුපාතය 1.2-1.3 වේ, පරතරය 10-15um තුනී කර ඇත, තීන්ත සාන්ද්රණය ≤3000ppm වේ, වැඩමුළුවේ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ උෂ්ණත්වය ≤30℃ වන අතර ආර්ද්රතාවය ≤25% වේ. ධනාත්මක තහඩුවේ ධනාත්මක ආලේපනය වියළී ගිය පසු, ක්රියාවලි කාලය තුළ බෙරය පෙළගැස්විය යුතුය. ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රය සංයුක්ත කිරීම සඳහා රෝලරය භාවිතා කරයි (ඒකක පරිමාවකට ඇඳුමේ ස්කන්ධය). වර්තමානයේ, ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩන ක්රම දෙකක් තිබේ: උණුසුම් පීඩනය සහ සීතල පීඩනය. සීතල සම්පීඩනය හා සසඳන විට, උණුසුම් සම්පීඩනය ඉහළ සංයුක්තතාවයක් සහ අඩු ප්රතිබද්ධ අනුපාතයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, සීතල පීඩන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල සහ ක්රියාත්මක කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට පහසුය. රෝලරයේ ප්රධාන උපකරණය වන්නේ පහත සඳහන් ක්රියාවලි අගයන්, සංයුක්ත ඝනත්වය, ප්රතිබද්ධ අනුපාතය සහ දිගු කිරීම ලබා ගැනීමයි. ඒ සමඟම, දණ්ඩ කැබැල්ලේ මතුපිට බිඳෙනසුලු චිප්ස්, තද ගැටිති, වැටුණු ද්රව්ය, රැලි සහිත දාර ආදියට ඉඩ නොදෙන බවත්, හිඩැස්වල කැඩීම්වලට ඉඩ නොදෙන බවත් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, වැඩමුළු පරිසර උෂ්ණත්වය: ≤23℃, ආර්ද්රතාවය: ≤25%. වත්මන් සාම්ප්රදායික ද්රව්යවල සැබෑ ඝනත්වය:
බහුලව භාවිතා වන සම්පීඩනය:
ප්රතිබද්ධ අනුපාතය: සාමාන්ය ප්රතිබද්ධය 2-3 μm
දිගු කිරීම: ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රය සාමාන්යයෙන් ≈1.002 වේ
ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ රෝල් එක අවසන් වූ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ සම්පූර්ණ ඉලෙක්ට්රෝඩ කැබැල්ල එකම පළලකින් යුත් කුඩා තීරු වලට බෙදීමයි (බැටරියේ උසට අනුරූප වේ). කැපීමේදී, කණු කැබැල්ලේ බර්ස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ද්විමාන උපකරණ ආධාරයෙන් X සහ Y දිශාවන්හි බර්ස් සඳහා කණු කැබලි පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. කල්පවත්නා බර් දිග ක්රියාවලිය Y≤1/2 H ප්රාචීර ඝණකම. වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර, පිනි ලක්ෂ්යය ≤-30℃ විය යුතුය. ලිතියම් බැටරි සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු සඳහා සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ වලට සමාන වේ, නමුත් ක්රියාවලි සැලසුම වෙනස් වේ. වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර ආර්ද්රතාවය ≤25% විය යුතුය. පොදු සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යවල සත්ය ඝනත්වය:
බහුලව භාවිතා වන සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ සංයුක්ත කිරීම: නැවත පැමිණීමේ අනුපාතය: සාමාන්ය නැවත පැමිණීම 4-8um දිගු කිරීම: ධනාත්මක තහඩුව සාමාන්යයෙන් ≈ 1.002 ලිතියම් බැටරි ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉවත් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියට සමාන වන අතර, දෙකම X සහ Y දිශාවන්හි බර්ර් පාලනය කළ යුතුය. වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර පිනි ලක්ෂ්යය ≤-30℃ විය යුතුය. ධනාත්මක තහඩුව ඉවත් කිරීමට සූදානම් වූ පසු, ධනාත්මක තහඩුව වියළා ගත යුතුය (120°C), ඉන්පසු ඇලුමිනියම් තහඩුව වෑල්ඩින් කර ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, ටැබ් දිග සහ අච්චු පළල සලකා බැලිය යුතුය. **650 නිර්මාණය (18650 බැටරිය වැනි) උදාහරණයක් ලෙස ගනිමින්, නිරාවරණය වූ ටැබ් සහිත සැලසුම ප්රධාන වශයෙන් කැප් සහ රෝල් කට්ට වෑල්ඩින් කිරීමේදී කැතෝඩ ටැබ්වල සාධාරණ සහයෝගීතාවය සලකා බැලීමයි. කණු ටැබ් දිගු කාලයක් නිරාවරණය වී ඇත්නම්, රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී කණු ටැබ් සහ වානේ කවචය අතර කෙටි පරිපථයක් පහසුවෙන් සිදුවිය හැකිය. ලුග් එක ඉතා කෙටි නම්, පියන පෑස්සීමට නොහැකිය. වර්තමානයේ, අතිධ්වනික වෙල්ඩින් හිස් වර්ග දෙකක් තිබේ: රේඛීය සහ ලක්ෂ්ය හැඩැති. ගෘහස්ථ ක්රියාවලීන් බොහෝ විට අධි ධාරා සහ වෙල්ඩින් ශක්තිය සලකා බැලීම නිසා රේඛීය වෙල්ඩින් හිස් භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ බර්ස් සහ ලෝහ සුන්බුන් නිසා ඇතිවන කෙටි පරිපථ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් ටැබ් ආවරණය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව මැලියම් භාවිතා කරයි. වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර, පිනි ලක්ෂ්යය ≤-30℃ විය යුතු අතර, කැතෝඩ තෙතමනය ≤500-1000ppm විය යුතුය.
සෘණ තහඩු සකස් කිරීමසෘණ තහඩුව වියළා ගත යුතුය (105-110°C), පසුව නිකල් තහඩු වෑල්ඩින් කර ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. පෑස්සුම් ටැබ් දිග සහ සාදන පළල ද සලකා බැලිය යුතුය. වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃, පිනි ලක්ෂ්යය ≤-30℃ විය යුතු අතර සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ තෙතමනය ≤500-1000ppm විය යුතුය. වංගු කිරීම යනු බෙදුම්කරු, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රය සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රය වංගු යන්ත්රයක් හරහා යකඩ හරයකට සුළං කිරීමයි. මූලධර්මය වන්නේ ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය සමඟ ඔතා, පසුව වෙන් කරන්නෙකු හරහා ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ වෙන් කිරීමයි. සාම්ප්රදායික පද්ධතියේ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය බැටරි සැලසුමේ පාලන ඉලෙක්ට්රෝඩය වන බැවින්, ධාරිතා සැලසුම ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩයට වඩා වැඩි ය, එබැවින් ගොඩනැගීමේ ආරෝපණය අතරතුර, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩයේ Li+ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ "හිස්තැන" තුළ ගබඩා කළ හැකිය. වංගු කිරීමේදී වංගු ආතතිය සහ ධ්රැව කැබලි සැකැස්ම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. ඉතා කුඩා වංගු ආතතිය අභ්යන්තර ප්රතිරෝධය සහ නිවාස ඇතුළත් කිරීමේ අනුපාතයට බලපානු ඇත. අධික ආතතිය කෙටි පරිපථයක හෝ චිපින් අවදානමට හේතු විය හැක. පෙළගැස්ම යනු සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සහ බෙදුම්කරුගේ සාපේක්ෂ පිහිටීමයි. සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ පළල 59.5 mm, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය 58 mm සහ වෙන් කරන්නා 61 mm වේ. කෙටි පරිපථවල අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා නැවත ධාවනය අතරතුර තුන පෙළගස්වා ඇත. එතීෙම් ආතතිය සාමාන්යයෙන් ධන ධ්රැවය සඳහා 0.08-0.15Mpa, සෘණ ධ්රැවය සඳහා 0.08-0.15Mpa, ඉහළ ප්රාචීරය සඳහා 0.08-0.15Mpa සහ පහළ ප්රාචීරය සඳහා 0.08-0.15Mpa අතර වේ. නිශ්චිත ගැලපීම් උපකරණ සහ ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී. මෙම වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃, පිනි ලක්ෂ්යය ≤-30℃ වන අතර තෙතමනය ප්රමාණය ≤500-1000ppm වේ.
කේස් කරන ලද බැටරි හරය කේස් එකට සවි කිරීමට පෙර, 200~500V හි Hi-Pot පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ (අධි වෝල්ටීයතා බැටරිය කෙටි පරිපථයක් දැයි පරීක්ෂා කිරීමට), සහ කේස් එකට සවි කිරීමට පෙර දූවිලි තවදුරටත් පාලනය කිරීම සඳහා රික්ත කිරීම ද අවශ්ය වේ. ලිතියම් බැටරි වල ප්රධාන පාලන ලක්ෂ්ය තුන වන්නේ තෙතමනය, බර්ස් සහ දූවිලි ය. පෙර ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පහළ ගෑස්කට් එක බැටරි හරයේ පතුලට ඇතුළු කර, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රය මතුපිට බැටරි හරය එතීෙම් පින් සිදුරට මුහුණ දෙන පරිදි නැමී, අවසානයේ එය වානේ කවචයට හෝ ඇලුමිනියම් කවචයට සිරස් අතට ඇතුළු කරන්න. 18650 වර්ගය උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, පිටත විෂ්කම්භය ≈ 18mm + උස ≈ 71.5mm. තුවාල හරයේ හරස්කඩ ප්රදේශය වානේ කේස් එකේ අභ්යන්තර හරස්කඩ ප්රදේශයට වඩා කුඩා වූ විට, වානේ කේස් ඇතුළු කිරීමේ අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් 97% සිට 98.5% දක්වා වේ. මන්ද කණු කැබැල්ලේ ප්රතිබද්ධ අගය සහ පසුව එන්නත් කිරීමේදී ද්රව විනිවිද යාමේ මට්ටම සලකා බැලිය යුතුය. මතුපිට යට තට්ටුවේ ක්රියාවලියටම ඉහළ යට තට්ටුවේ එකලස් කිරීම ඇතුළත් වේ. වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ≤23℃ විය යුතු අතර පිනි ලක්ෂ්යය ≤-40℃ විය යුතුය.
රෝල් කිරීමපෑස්සුම් හරයේ මැදට පෑස්සුම් පින් එකක් (සාමාන්යයෙන් තඹ හෝ මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත) ඇතුල් කරයි. බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් අල්ෙපෙනති Φ2.5*1.6mm වන අතර, සුදුසුකම් ලැබීමට සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ වෙල්ඩින් ශක්තිය ≥12N විය යුතුය. එය ඉතා අඩු නම්, එය පහසුවෙන් අථත්ය පෑස්සුම් සහ අධික අභ්යන්තර ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි. එය ඉතා ඉහළ නම්, වානේ කවචයේ මතුපිට ඇති නිකල් තට්ටුව වෑල්ඩින් කිරීම පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පෑස්සුම් සන්ධි ඇති වන අතර, මලකඩ සහ කාන්දු වීම වැනි සැඟවුණු අනතුරු වලට මග පාදයි. රෝලිං කට්ට පිළිබඳ සරල අවබෝධය නම්, තුවාල වූ බැටරි හරය සෙලවීමකින් තොරව ආවරණයේ සවි කිරීමයි. මෙම ලිතියම් බැටරියේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, තීර්යක් නිස්සාරණ වේගය සහ කල්පවත්නා පීඩන වේගය ගැලපීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, කල්පවත්නා වේගය ඉතා වේගවත් නම් හෝ නොච් එකේ උසට බලපාන්නේ නම් සහ මුද්රා තැබීමට බලපාන්නේ නම්, නොච් එකේ නිකල් තට්ටුව ගැලවී යනු ඇත. කට්ට ගැඹුර, දිගුව සහ කට්ට උස සඳහා ක්රියාවලි අගයන් ප්රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ (ප්රායෝගික සහ න්යායාත්මක ගණනය කිරීම් අනුව). පොදු හොබ් ප්රමාණයන් 1.0, 1.2 සහ 1.5 මි.මී. වේ. රෝලිං කට්ට සම්පූර්ණ වූ පසු, ලෝහ සුන්බුන් වළක්වා ගැනීම සඳහා මුළු යන්ත්රයම නැවත රික්ත කළ යුතුය. රික්ත උපාධිය ≤-0.065Mpa විය යුතු අතර, රික්තක කාලය 1~2s විය යුතුය. මෙම වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්ව අවශ්යතා ≤23℃ වන අතර, පිනි ලක්ෂ්යය ≤-40℃ වේ. බැටරි හරය පිළිස්සීම සිලින්ඩරාකාර බැටරි තහඩු රෝල් කර කට්ට කළ පසු, ඊළඟ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ: පිළිස්සීම. බැටරි සෛල නිෂ්පාදනය අතරතුර, යම් තෙතමනයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. නියමිත වේලාවට සම්මත පරාසය තුළ තෙතමනය පාලනය කළ නොහැකි නම්, බැටරියේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්යයෙන්, පිළිස්සීම සඳහා ස්වයංක්රීය රික්ත උඳුනක් භාවිතා කරයි. පිළිස්සීමට ඇති සෛල පිළිවෙලට සකස් කරන්න, වියළන ද්රව්ය උඳුනට දමන්න, පරාමිතීන් සකසන්න, සහ උෂ්ණත්වය 85°C දක්වා ඉහළ නංවන්න (ලිතියම් යකඩ පොස්පේට් බැටරි උදාහරණයක් ලෙස ගන්න). බැටරි සෛලවල විවිධ පිරිවිතරයන් කිහිපයක් සඳහා පිළිස්සීමේ ප්රමිතීන් පහත දැක්වේ:
දියර එන්නත් කිරීමලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට බේක් කරන ලද බැටරි සෛලවල ආර්ද්රතාවය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. පෙර ෙබ්කිං ප්රමිතීන්ට ළඟා වූ පසු පමණක් ඔබට ඊළඟ පියවරට යා හැකිය: ඉලෙක්ට්රෝලය එන්නත් කිරීම. බේක් කරන ලද බැටරි ඉක්මනින් රික්ත අත්වැසුම් පෙට්ටියට දමා, බර කිරා බලා වාර්තා කර, ඉන්ජෙක්ෂන් කෝප්පය මත තබා, සැලසුම් කළ ඉලෙක්ට්රෝලය කෝප්පයට එක් කරන්න (සාමාන්යයෙන් ද්රව-ගිල්වන ලද බැටරි පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ: බැටරිය කෝප්පයේ මැදට දමන්න). බැටරි හරය ඉලෙක්ට්රෝලය තුළට දමා, යම් කාලයක් පොඟවා, බැටරියේ උපරිම ද්රව අවශෝෂණ ධාරිතාව පරීක්ෂා කරන්න (සාමාන්යයෙන් පර්යේෂණාත්මක පරිමාව අනුව ද්රවය පුරවන්න), එය රික්ත කිරීමට රික්ත පෙට්ටියකට දමන්න (රික්ත උපාධිය ≤ -0.09Mpa), සහ ඉලෙක්ට්රෝලය ඉලෙක්ට්රෝඩයට විනිවිද යාම වේගවත් කරන්න. චක්ර කිහිපයකට පසු, බැටරි කැබලි ඉවත් කර ඒවා කිරා මැන බලන්න. එන්නත් පරිමාව සැලසුම් අගයට අනුකූලද යන්න ගණනය කරන්න. එය අඩු නම්, එය නැවත පිරවිය යුතුය. ඕනෑවට වඩා තිබේ නම්, ඔබ සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන තෙක් අතිරික්තය වත් කරන්න. අත්වැසුම් පෙට්ටි පරිසරය සඳහා ≤23℃ උෂ්ණත්වයක් සහ පිනි ලක්ෂ්යය ≤-45℃ අවශ්ය වේ.
වෙල්ඩින්මෙම ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, බැටරි කවරය අත්වැසුම් පෙට්ටියේ කල්තියා තැබිය යුතු අතර, බැටරි කවරය එක් අතකින් සුපිරි වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ පහළ අච්චුව මත සවි කළ යුතු අතර, අනෙක් අතින් බැටරි හරය අල්ලා ගත යුතුය. බැටරි සෛලයේ ධනාත්මක ලුබ් එක කවරයේ පර්යන්ත ලුබ් එක සමඟ පෙළගස්වන්න. ධනාත්මක ටර්මිනල් ලුබ් එක කැප් ටර්මිනල් ලුබ් එක සමඟ පෙළගස්වා ඇති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, අතිධ්වනික වෙල්ඩින් යන්ත්රය මත පා තබන්න. ඉන්පසු වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ පාද ස්විචය මත පා තබන්න. පසුව, පෑස්සුම් ටැබ් වල වෙල්ඩින් බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බැටරි ඒකකය සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
පෑස්සුම් පටිති පෙළගස්වා ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.
එය ලිහිල් දැයි බැලීමට පෑස්සුම් ටැබ් එක මෘදු ලෙස අදින්න.
බැටරි කවරය තදින් වෑල්ඩින් කර නොමැති බැටරි නැවත වෑල්ඩින් කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-27